看數控車床廠家如何解決撞刀問題
　　數控車床廠家介紹撞刀是指刀具在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機床事故，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。為防止發生撞刀，建議應從操作工這方面做好工作：正確對刀并設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
　　(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。
　　(2)程序輸入完成后必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。
　　(3)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
　　(4)程序編好后應先進行單段調試，并把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執行的程序的頁面。
　　(5)調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然后觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞。
　　(6)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。

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